有不少廠家生產的無紡布總是不合格，出現薄厚不均的情況，很多人覺得是無紡布阻燃母粒的原因但其原因有以下幾點
（一） 低熔點纖維和常規纖維混棉不均勻：
不同的纖維有不同的抱合力，一般說起來，低熔點纖維都比常規纖維有較大的抱合力，也較不容易分散，若低熔點纖維分散不均，低熔點纖維含量較少的部分，因為無法形成足夠的網狀結構，無紡布較薄，相對的于低熔點纖維含量較多的地方形成較厚的現象。
（二）低熔點纖維熔融不完全：
低熔點纖維熔融不完全，主要原因為溫度不夠，對于基重較低的無紡布，通常都不容易產生溫度不夠的問題，但對于高基重，高厚度的產品便需特別注意是否足夠。位于邊緣的無紡布因為有足夠的熱量，無紡布通常較厚，位于中間部分的無紡布，因為熱量較容易不足形成較薄的無紡布，
（三） 纖維的收縮率偏高：
無論是常規纖維或是低熔點纖維，若纖維的熱風收縮率偏高，生產無紡布期間因為收縮問題也容易產生厚薄不均的問題。
無紡布阻燃母粒通過在四溴雙酚S雙（2,3-二溴丙基）醚分子中引入強極性的砜基團代替異丙基，解決了可紡性、著色性、阻燃性等紡絲難題；該阻燃母料添加量低，無紡布添加僅需2.5%，具有非常優異的加工熱穩定，可紡性好，著色性好、阻燃性好的優點。不斷絲不堵網，提高產品生產的效率。